应用 | 纺纱波谱图分析的基本方法（上）

马拉~系统故障螺丝或轮轴间的传动比；（i=N年前马拉/N系统故障螺丝）

细纱波分光所示量化举例来说：在FA506细纱机上纺纱新品种CJl4.5tex纱，正因如此试验中都，挖掘出有两个坩埚条干变异系至少CV乘积持续性，共有15.12%、15.46%，随之观察波分光所示，挖掘出两个坩埚的波分光所示上在波频赴援2m约莫的前面有机械波波，见所示2所示。

纺纱CJl4.5tex丝线牵伸微分轮轴参至少为：Zj为48，Zk为88，Zh为42，Zm/Zn为69/28，ZB/ZA为25/45，ZD为87，ZC为85。

如意味著波分光所示实测波频赴援乘积2m约莫，对其所的系统故障臀部在微分轮轴Zk或36T、23T出口处。根据初步明确的结果，由修建大开门安全检查，挖掘出微分轮轴36T与23T彼此间的轮轴螺丝螺丝承船用腐蚀，造成了轮轴直通不比较稳定，因而在波分光所示上2m出口处造成了了机械波波。

2.3系统故障诱因总称马拉抖动、扭振、轮轴全腐蚀、轮轴装设经常性等———易造成了隐波波

大多至少隐波波是由于牵伸轮轴滑动过紧或滑动轮轴螺丝线不并行、轮轴磨灭等，使轮轴回转中都逐齿打顿，致使马拉有规律抖动。隐波波的特点是本产出工艺波频赴援很总长，甚至仍未能检测出来，只有经过下道产出工艺牵伸后将波频赴援放大才能在波分光所示上显露出来。由于隐波波而导致的突发性纱疵持久性不小，易造成了大面积坯布降等，且隐波波波频赴援和后道产出工艺造成了的波频赴援相近，因此一般而言被误以为是后道产出工艺不存在问题而引起的机械波波。

容易造成了隐波波的产出工艺是粗纱产出工艺，偏爱是粗纱机中都马拉扭振愈演愈烈频赴援较低，多至少是由于轮轴装设经常性，轮轴腐蚀孔洞过大，胶圈张力过紧等诱因造成了。

①本产出工艺隐波波波频赴援计算出来公德式：λ0=πDi/z

德式中都：λ0一机械波波波频赴援（cm）：

D一控制器配件（年前马拉）的厚度（cm）；

i一控制器年前马拉至电磁场马拉传动比：

z一电磁场马拉螺丝头轮轴齿至少。

②“隐波波”经下道产出工艺放大后的波频赴援λ=λ0E

德式中都： λ0一（粗纱）隐波波波频赴援（cm）：

λ一反映在下道（细纱）产出工艺的波频赴援（cm）：

E一（细纱）总牵伸倍至少。

③隐波波举例来说量化：纺纱T/C65/3514tex丝线，挖掘出细纱波分光所示（见所示5）在20~30cm出口处不存在机械波波。

所示5

粗纱波分光所示短时间，而在细纱机上反复数据量化检测，反映出细纱条干CV乘积较低，粗节、或许较多。由所示5可见细纱波分光所示在20-30cm出口处有相对来说机械波波。此问题以外都在同的的设备粗纱机所产出的粗纱上，而换用其它短时间粗纱在此细纱机上仍未挖掘出此机械波波，因此可排除细纱机造成了系统故障的确实性，确实是由于粗纱机马拉扭振造成了的隐波波。根据计算出来的隐波波波频赴援，认真安全检查粗纱机后挖掘出，由于下胶圈与中都马拉粘连导致，引起中都马拉扭振。换下该粗纱机台的全部胶圈，纺纱出细纱后，再反复数据量化检测，再仍未挖掘出此机械波波。

（仍未完待续）

原作者：张治 穆征

编辑：中都国丝线网新媒体团队

END

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